Produktionsdriftsprocessen för pappersmuggmaskinen

Produktions- och driftprocessen för pappersmuggmaskinen måste gå igenom materialförberedelse, slå på den totala strömförsörjningen, värmeströmförsörjningen och värdströmförsörjningen för koppframställningsutrustningen och placera det skurna kopparkroppspapperet på verktyget. Tio länkar av fixturen, öppna luftkompressorn, tillför luft till utrustningen och packa den färdiga produkten till förvaring.

1. Materialberedning.

Inspektion av PE-bestruket papper: det inköpta bestrukna papperet uppfyller kraven för GB9687-1988 polyetenformade produkter för livsmedelsförpackningar, färgen är normal, slät, inga tydliga rynkor, ingen speciell lukt, ingen smuts. Designa tryckmönstret enligt kundens krav och skicka den färdiga filmen till tryckrummet för plåttillverkning. Tryckt ark. Den skickas till indragningsverkstaden för skärning. Och separera hörnämnena. Det separerade solfjäderformade pappret är prydligt staplat enligt angiven kvantitet.

2. Slå på huvudströmförsörjningen, värmeströmförsörjningen och värdströmförsörjningen för pappersmuggmaskinens utrustning, värm i 30 minuter och slå sedan på avfuktaren och värdmotorn;

3. Placera det skurna kopppapperet snyggt på fixturen. Beroende på verkstadens temperatur och luftfuktighet, vänta på att papperet ska vattnas och installation och felsökning av bottenpapperet: tätheten måste vara måttlig och vänster och höger sida är på plats.

4. Slå på luftkompressorn för att tillföra luft till utrustningen. Ställ in bottenpastans temperatur på 230 grader ~300 grader, hastigheten är 40-50 bitar/min och tiden för ultraljud att verka på koppens vägg är 2~3 sekunder.

5. Slå på huvudströmbrytaren på pappersmuggsmaskinen i några sekunder för att provköra, vänta tills tillförseln av bottenpapperet är normal och lägg sedan ner kopptapetarmaturen, så börjar sugkoppen föra kopp tapeter för ultraljudssvetsning.

6. Observera om den mekaniska rörelsen av processen för matning av bottenpapperet, räffling, rullande koppmun, lossning av den färdiga produkten och andra processer är smidig;

7. Kontrollera vidhäftningen av koppens botten, om det finns vattenläckage, vattenläckage och andra oönskade fenomen;

8. Samla och sortera efter lossning;

9. Kontrollera om den färdiga produkten är defekt och kvalificerad;

10. Desinfektion av kvalificerade produkter;

11. Packa den färdiga produkten i förvaring.